Након што се ваздух загреје и пречисти, он се уводи вентилатором индуковане промаје из доњег дела и пролази кроз отвор мрежасте плоче резервоара.У радној комори, флуидизација се формира мешањем и негативним притиском.Након што влага брзо испари, материјал се брзо суши како се издувни гасови одводе.
◎ флуидизовани слој је округла структура да би се избегле ћорсокаке.
◎ Мешање је подешено у резервоару како би се спречило стварање протока канала када се мокри материјал агломерира и осуши.
◎Коришћење превртања и истовара је погодно, брзо и темељно, а такође може дизајнирати аутоматски систем за храњење и пражњење према захтевима.
◎ Запечаћени рад са негативним притиском, проток ваздуха филтриран.Једноставан за руковање, лако се чисти.
◎ Брзина сушења, уједначеност температуре, време сушења сваке серије је углавном 20-30 минута, у зависности од материјала.
◎ честице екструдирања шрафом механизма, честице љуљања, честице гранулације за мокро мешање велике брзине.
◎ Сушење влажних гранула и прашкастих материјала у области медицине, хране, сточне хране и хемијске индустрије.
◎ велике честице, мали комади, лепљиви блокови зрнатих материјала.
◎ Коњац и други материјали који мењају запремину када се осуше.
пројекат | модел | ||||||
Храњење (кг) | 60 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 |
Снага вентилатора (кв) | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | двадесет два | 30 | 45 |
Снага мешања (кв) | 0,55 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 2.2 |
Брзина мешања (о/мин) | 8 до 11 | ||||||
Потрошња паре (кг/х) | 141 | 170 | 170 | 240 | 282 | 366 | 451 |
време рада (мин) | 15-30 (на основу својстава материјала) | ||||||
Висина домаћина | 2700 | 2900 | 2900 | 2900 | 2900 | 3300 | 3500 |